選擇五金沖壓模具類型時必須綜合考慮五金沖壓件形狀、大小和精度的要求，五金沖壓工藝方案，生產批量大小，所用五金沖壓設備的性能，上料和出件的方式，操作方便和安全，五金沖壓模具制造和維修能力，生產準備周期和五金沖壓加工成本等條件，經過全面分析和比較后最終決定。

　　在小批量或試生產時，通常采用簡易模具、組合模具或單工序模;在中等批量生產時，用單工序模、復合模和連續模;大量生產時，采用硬質合金復合模和多工位自動連續模。

　　1、單工序模制造和調試都比較容易，有時幾副單工序模的制造成本可能會比—“副復合模(或連續模)還要低。制件尺寸較大時，應優先考慮采用單工序模。在多工位壓力機上使用多個單工序模，不但可以獲得與連續模相同的生產率，而且五金沖壓過程中還可以隨時改變毛坯的五金沖壓方向。

　　2、復合模可以成倍地提高生產率。但是復合模的復合工序數一般在四道工序數以下，更多的工序數將使五金沖壓模具結構過于復雜，五金沖壓模具的強度、剛度和可靠性也隨之降低，制造及維修更加困難。

　　3、連續模可以包括沖裁、彎曲、拉深和成形等多道工序.取件和排除廢料都比較容易，便于實現機械化和自動化，因而可以采用高速壓力機。但采用連續模五金沖壓時，若在制件的側壁上安排沖切或局部成形工序，將會使五金沖壓模具結構變得復雜。

　　究競是采用單工序模、復合模或者連續模，主要決定于零件尺寸大小、制造公差和生產批量。以上內容就和大家分享到這里，內容僅供大家參考!如果想要了解更多關于五金沖壓件加工的相關知識，請關注科創五金沖壓廠家網站(http://m.gneri.cn/)，我們會定期更新內容;如果想要咨詢五金沖壓件加工價格，歡迎來電咨詢或者是網站留言，我們會及時與你聯系!咨詢熱線：138-0258-0682